关于激光打标机我们前面有过很多的介绍，它的优势使用都很多，但是它也会出现打标不均匀的情况，而导致这些情况的原因有哪些呢？ 

   虽然是小问题，但它对企业的影响非常之大，因为打标出来的标记不均匀会直接影响到产品的打标质量、加工效率、产品外在形象、甚至企业外在形象的展示。下面我们就来为大家介绍一下。

   1、激光光束能量质量变差：激光器的质量直接决定了激光光束的好坏，激光束不好就会影响打标效果。

   2、机台水平未调好，即振镜头或场镜镜头与加工台面不平行：由于振镜头或场镜镜头与加工台面不平行，会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度，此时就会在材料上就表现出标记不均匀。

   3、激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑不够圆：激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡，经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形，这样就会导致标记效果不均匀。

   4、振镜信号有问题，或者是振镜受到外界的干扰：振镜在打标过程中出现细微的抖动，从而打标出来的文字或者图案不清晰;       

   5、所打标工件材料本身的原因：材料的均匀性、质地均匀性、镀膜厚度的均匀性等会影响材料对激光能量的吸收，当材料不够均匀时，激光标记的效果可能不均匀。             6、工件表面不在焦平面上。       

   7、振镜偏转镜片有损伤：激光光束通过镜片损伤区域时，无法很好地反射出去，导致激光能量有不一致。       

   8、打标速度过快了。       

   9、激光器使用年限过长，导致衰减。       

  10、采用的是偏焦标刻：因为每一个场镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办法容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。